基本信息
1、产品描述与介绍
1)搭载伺服电机驱动模头、电动插笔、电动摆架等伺服电机驱动,非常省电。
2)采用可靠性和稳定性非常高的工控电脑(带触摸操作荧屏)控制动作及温度(带PID功能)。
3)插笔运动可通过操作屏数字调整,无需人工机械调整。
4)采用伺服电机及滚珠丝杆代替原液压油缸与位移传感器的机械结构,具有运动精度高、运动轻快、响应速度快等特点。
5)搭载电动升降平台,搭载除水口料装置。
6)采用名厂气动、液压、电气控制元件,使用寿命长。
7)可选配自动上料装置及制品输送装置,便于流水线生产。
8)挤出电机采用变频调速,能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。
9)机型搭载厚薄控制功能,对瓶壁厚薄控制非常精确。
2)采用可靠性和稳定性非常高的工控电脑(带触摸操作荧屏)控制动作及温度(带PID功能)。
3)插笔运动可通过操作屏数字调整,无需人工机械调整。
4)采用伺服电机及滚珠丝杆代替原液压油缸与位移传感器的机械结构,具有运动精度高、运动轻快、响应速度快等特点。
5)搭载电动升降平台,搭载除水口料装置。
6)采用名厂气动、液压、电气控制元件,使用寿命长。
7)可选配自动上料装置及制品输送装置,便于流水线生产。
8)挤出电机采用变频调速,能适应吹塑工艺对螺杆转速变化的要求。
9)机型搭载厚薄控制功能,对瓶壁厚薄控制非常精确。
2、产品的重要组成部分
1)所有零部件均采用微米级数控机床生产,
2)采用进口五面体加工中心一次性装夹所有安装面;
3)使用力士乐、油研、施耐德等知名品牌配件。
3、产品的使用操作和注意事项?
1)稳定的气压和供电,低温冷却水。
2)及时清洁,定期保养(更换液压油,添加润滑油)。
4、产品性能情况
1)节能降耗高达51%:专利技术,全电驱动摆架和锁模,每日省电250-300度。
2)节省人工成本:如配置有三轴伺服机械手,每台机可减少员工2名,可有效减少人员工资与管理成本。
3)锁模力增强10倍:利用电液缸的原理,闭环油液锁模力比普通机型增强到10倍。
4)移模精准快速:摆架采用伺服电机驱动,瞬间加速快,急刹稳准,移模可调速。
5)纯电驱动插笔,响应速度更快,而且运动平稳。
6)满足高卫生标准:纯电驱动更适合食品、医药、饮料等对卫生要求极严的产品。
7)多项实用新型专利应用于该产品。
2)节省人工成本:如配置有三轴伺服机械手,每台机可减少员工2名,可有效减少人员工资与管理成本。
3)锁模力增强10倍:利用电液缸的原理,闭环油液锁模力比普通机型增强到10倍。
4)移模精准快速:摆架采用伺服电机驱动,瞬间加速快,急刹稳准,移模可调速。
5)纯电驱动插笔,响应速度更快,而且运动平稳。
6)满足高卫生标准:纯电驱动更适合食品、医药、饮料等对卫生要求极严的产品。
7)多项实用新型专利应用于该产品。
5、产品的维护与保养
国内免费安装调试,提供1年的免费保修期和永久设备维修服务。并设有专业出境维修团队。
备注:设备价格会因设备配置功能而改变,详情请咨询乐善营销中心 0757-28376177 。
相关产品
产品参数
项目items | 单位Units | hybrid machine | ||||
机型Model | SCJ-100EH+S2X3.15D | |||||
基本参数 Specification | 类别 | Category | / | SINGLE LAYER | ||
制品最大容积 | Max. Blow Volume | (L) | 15 | |||
适用原料 | Material | / | PE\PP | |||
模头坯料数量 | No.Of Die Head | / | 3 | |||
模头中心距 | Die Head distance (centre to centre) | (mm) | 260 | |||
机器净重约 | Net Weight | (kg) | 12000 | |||
机器外形尺寸 | Machine Dimension | (m,L×H×W) | 3.5*2.7*4.6 | |||
模头 Die Head | 模头加热段数 | Die Head Heating Zone | / | 5 | ||
模头加热功率 | Die Head Heating Power | (kW) | 15 | |||
开合模 Clamping Unit | 模架数量 | No.Of Station | / | 2 | ||
最小合模距 | Min Clamping Distance Of Mould | (mm) | 250 | |||
锁模行程 | Mould Stroke | (mm) | 400 | |||
最大容模量 | Max Size Of Mould | (mm,W×H) | 650x510 | |||
锁模力 | Clamping Force | (kN) | 196 | |||
挤出系统 Extruder Unit | 螺杆直径 | Extruder Diametre | (mm) | 100 | ||
螺杆长径比 | Extruder Length/Diametre Ratio | / | 27 | |||
螺杆转速 | Extruder Rotating Speed | (rpm) | 10~67 | |||
最大塑化能力 | Max Extrusion Capacity | (kg/h) | 230 | |||
挤出电机功率 | Extruder Motor Power | (kW) | 75 | |||
机筒加热段数 | Barrel Heating Zone | / | 5 | |||
机筒加热功率 | Barrel Heating Power | (kW) | 30 | |||
动力系统 Power Unit | 电动移模 | (kW) | 5.5 | 5.5 | ||
电动插笔 | (kW) | 3 | 3 | |||
油泵电机功率 | Oil Pump Motor Power | (kW) | 7.5 | |||
油泵电机功率2 | Oil Pump Motor Power2 | (kW) | 5.5 | |||
液压系统工作压力 | Hydraulic System Pressure | Mpa | 16 | |||
气动系统工作压力 | Pneumatic System Pressure | Mpa | 06.—0.8 | |||
水冷系统工作压力 | Cooling System Pressure | Mpa | 02.—0.3 | |||
耗气量 | Air Consumption | m3/hr | 8~10 | |||
预封切刀功率 | Hot Cutter Power | (kW) | 0 | |||
总功率 | Total Power | (kW) | 150 | |||
备注 Remarks |
破碎机选型 | crusher recommend | hp | 15 | ||
冷水机选型 | chiller recommend | hp | 10 | |||
空压机选型 | air Compressor recommend | hp | 10 |