影响挤出吹塑工艺和中空制品质量的主要因素
 
1. 型坯温度和挤出速度
   - 型坯温度过高或过低都会影响产品质量，需要精确控制。
   - 挤出速度影响型坯的下垂和表面质量。
 
2. 吹气压力和鼓气速率
   - 吹气压力和速率决定了型坯成型的紧密度和均匀性。
 
3. 吹胀比
   - 吹胀比影响制品的壁厚均匀性和整体形状。
 
4. 模温
   - 模具温度对型坯的冷却和定型至关重要。
 
5. 冷却时间
   - 冷却时间影响制品的成型质量和生产效率。
 
管坯制造过程中的影响因素
 
1. 原料的选择
   - 原料性能需满足制品的使用要求，如气密性和耐冲击性。
   - 加工性能需符合吹塑工艺要求，不同聚乙烯的熔体流动速率有特定范围。
 
2. 温度的控制
   - 温度控制的精确度对管坯质量影响很大，过高或过低都会影响型坯的外观和质量。
 
3. 螺杆转速对挤出管坯的影响
   - 螺杆转速影响管坯的产量和表面质量，过高的转速可能导致某些塑料熔体破裂。
 
4. 口模对挤出管坯的影响
   - 口模内表面光洁度和尺寸精度对型坯尺寸和形状有决定性影响。
 


原料选择与温度控制
 
- 原料选择：根据制品的大小和用途选择合适的熔体流动速率。
- 温度控制：防止型坯下垂和表面粗糙，同时避免热降解。
 
螺杆转速与口模
 
- 螺杆转速：需要平衡产量和型坯质量，避免过高转速导致的质量问题。
- 口模设计：内表面光洁度和尺寸精度对型坯质量至关重要。
 
通过精确控制这些因素，可以确保挤出吹塑工艺的稳定性和中空制品的质量。这些控制因素对于提高生产效率和降低成本同样重要。