01型坯挤出：挤出装置将塑料原料挤出成半熔融状态的管状型坯。

02型坯切割与闭合：当型坯达到一定长度时，模具移动到机头下方闭合并抱住管坯，切刀将管坯割断。

03吹塑成型：模具移动到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁成型为制品，吹气压力一般在0.25到0.8兆帕。

04冷却定型：型坯在模具内冷却定型，形成所需的制品形状。

05取出制品：打开模具，取出已成型的制品。

06修整制品：对取出的制品进行必要的修整，以确保产品质量。

LS型坯挤出方式

1 连续挤出吹塑 

* 型坯连续不断挤出，通过切断和移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。

* 适用于生产容积为10 ML~30L的中空制品，制品质量可以从几克到几千克。

* 设备包括挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等。

2 往复式

*  一种连续挤出吹塑的变体，使用往复运动来控制型坯的挤出和成型。

3 间歇挤出吹塑 

* 型坯的生产是不连续的，熔体储存于中间容器，然后通过活塞或螺杆的移动形成型坯。

* 适用于生产大型中空制品，制品质量从几千克到上百千克。

* 设备包括往复螺杆装置、活塞储料缸装置和储料缸口模装置。

LS锁模装置锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具：

1 移送型坯 

* 宜采用定位锁模装置，由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成。

* 在吹塑作业时，夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移送到吹塑模具中，闭模，吹塑。

2 移动模具

 * 宜采用往复式或旋转式锁模装置。

通过以上步骤和装置的详细介绍，我们可以看到挤出吹塑工艺的复杂性和精确性。这种工艺能够生产出各种形状和大小的中空塑料制品，广泛应用于包装、容器和其他工业领域。